Pasos para el Calculo y Selección de Chillers

A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para.

Industria Plastica
Procesos
Aire Acondicionado

Industria Plastica

A continuación le damos a conocer las tablas de calculo y selección de Chillers para la industria plástica.

Calculo y Selección de su Chiller

La selección del chiller se obtiene en base a las siguientes tablas, la selección ideal es en base a la capacidad de cierre de la maquina Tabla 1, las tablas 2 y 3

Son complementarias en base a los kilos de producto o a los hp del inyector

Ejemplo: en base a la Tabla 1

si maneja 3 inyectoras de 150 a 200 ton, el chiller recomendado seria de 15 toneladassi solo se enfria el Molde, si se desea enfriar el Molde y el Aceite. 20 toneladas

Tablas para calculo y selección de Chillers en Maquinas de Inyeccion

1.-En base a las Toneladas de Inyeccion de La Maquina o fuerza de Cierre

Nota: 3,024 K Cal = 1 tonelada de refrigeracion
Ejemplo:
enfriando molde y aceite
1 maquina de 150 ton        16,000
2 maquinas de 200 ton        40,000
Total k cal/hr                  56,000
En toneladas=                    56,000
                                3024
Capacidad del chiller =    18.51

TON.	GRAM.	TOTALES	MOLDE	ACEITE

20	40	3,000	750	2,250
30	70	4,000	1,000	3,000
50	110	6,000	1,500	4,500
65	150	8,000	2,500	5,500
70	170	9,000	2,700	6,300
80	210	10,000	3,000	7,000
85	220	10,500	3,150	7,350
100	250	12,000	3,600	8,400
135	400	15,000	6,000	9,000
150	500	16,000	6,400	9,600
175	600	17,000	6,800	10,200
190	700	18,000	7,200	10,800
200	750	20,000	8,000	12,000
250	900	23,000	8,200	13,800
270	950	24,000	9,600	14,400
300	1,100	30,000	13,500	16,500
350	1,400	33,000	14,850	18,150
400	1,700	36,000	16,200	19,800
450	2,100	40,000	19,000	21,000
500	2,500	44,000	22,000	22,000
550	2,750	50,000	25,000	25,000
600	3,000	56,000	28,000	28,000
650	3,400	62,000	31,000	31,000
750	4,000	72,000	36,000	36,000
850	4,750	84,000	42,000	42,000
900	5,000	90,000	45,000	45,000
1,000	8,000	110,000	55,000	55,000
1,400	12,000	140,000	70,000	70,000
1,800	17,000	180,000	90,000	90,000
2,000	21,000	200,000	100,000	100,000
2,300	28,000	240,000	120,000	120,000

2.- En base a los kilos de productoporHora

MOLDE DE INYECCION O SOPLADO
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO EN BASE A
PRODUCCION EN KG/H
PROD. EN CAPACIDAD REQUERIDA EN:
KG/H

kilos prod hora	K Cal./hr frigorias /hr	Toneladas refrigeracion
5	1250	0.4
10	2500	0.8
15	3750	1.3
20	5000	1.7
25	6250	2.1
30	7500	2.5
35	8750	2.9
40	10000	3.3
45	11250	3.8
50	12500	4.2
55	13750	4.6
60	15000	5
65	16250	5.4
70	17500	5.8
75	18750	6.3
80	20000	6.7
85	21250	7.1
90	22500	7.5
95	23750	7.9
100	25000	8.3
105	26250	8.8
110	27500	9.2
115	28750	9.6
120	30000	10
125	31250	10.4
130	32500	10.8
135	33750	11.3
140	35000	11.7
145	36250	12.1
150	37500	12.5
155	38750	12.9

TEMPERATURA DE REFERENCIA:
TEMPERATURA DE AIRE AMBIENTE
TEMPERATURA DEL AGUA PARA EL MOLDE

SI EL MOLDE TIENE RESISTENCIAS POR CADA KW
SUMAR A LA CAPACIDAD FRIGORIFICA REQUERIDA 860 KCAL/H (0,28 TON DE REF)

1 kw f x 860 = frig / h = / cal h
1 TON REF = 3024 kcal / h

3.-En base a los HP del sistema hidraulico

SISTEMA HIDRAULICO CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL ACEITE

CAPACIDAD DE BOMBA		CAPACIDAD REQUERIDA EN:
H P	kw K Cal. /hr frigorias /hr	Toneladas Refrigeracion
5	3.7	3208	1.1
10	7.5	6416	2.1
15	11.2	9623	3.2
20	14.9	12831	4.2
25	18.7	16039	5.3
30	22.4	19247	6.4
35	26.1	22455	7.4
40	29.8	25662	8.5
45	33.6	28870	9.5
50	37.3	32078	10.6
60	44.8	38494	12.7
75	56	48117	15.9
100	74.6	64156	21.2
150	111.9	96234	31.8
200	149.2	128312	42.4
225	167.9	144351	47.7
250	186.5	160390	53
275	205.2	176429	58.3
300	223.8	192468	63.6
350	261.1	224546	74.3
400	298.4	256624	84.9
500	373	320780	106.1
550	410.3	352858	116.7
600	447.6	384936	127.3
650	484.9	417014	137.9
700	522.2	449092	148.5
750	559.5	481170	159.1
800	596.8	513248	169.7
850	634.1	545326	180.3
900	671.4	577404	190.9
1000	746	641560	212.2

Procesos

Calculo en Base al Flujo

El calculo de la Carga termica o capacidad del Chiller se basa en
El flujo de agua en litros por hora : (ingrese el flujo)
La temperatura deseada a la de entrada del Proceso : (ingrese la temperatura deseada)
La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida)

Calculo en Base a los Kilogramos de producto:
1.- Cantidad de producto a enfriar por cantidad de tiempo ?Kilos por hora, Galones por minuto o Litros por minuto??

2.-Temperatura de Entrada y de Salida del producto en grados Farenheit o Centigrados??

3.- Calor especifico del producto

Carga termica :

Aire Acondicionado

Calculo en Base la carga termica:
La selección de un chiller se basa en las Condiciones ARI y usualmente los dise;adores calculan 45oF en la salida del chiller y 55oF a la entrada del Chiller, considerando estos parametros el flujo de agua por minuto por tonelada de refrigeracion es de 2.4 galones por minuto.

Carga Termica : (ingrese la Carga Termica)
temperatura de entrada al chiller : (ingrese la temperatura de retorno)
La temperatura de salida del Proceso : (ingrese la temperatura de salida)

Flujo en GPM totales:

En base a lo Anterior

A) CONOCIENDO EL FLUJO DE AGUA

FLUJO	30,000 litros de agua por hora	132.2751 gpm
FLUJO:
		30,000.00 litrosporhora
	litros de agua =	30,000.00 aproximado
	cargaTermicapormaquina
	Kilogramosporhora:	30,000.00
T1	Temperatura de entrada:	18.00 oC
T2	Temperatura de salida:	10.00 oC
DT	Diferencial de temperatura:	8.00 oC
CP	calorespecifico del producto:	1.00
Qt	CargaTermicaporHora
Qt = Peso de Producto x DT (diferencial temperatura) x cp
	considerando
	3024 calorias por tonelada de refrigeracion
	Qt = FLUJO lts. X 5.5 oC
	3024 cal
	Qt=	< 79.3651 tr del proceso

Manejamos
Torres de enfriamiento 100% en fibra de vidrio certificadas en USA
Chillers tipo tornillo industrial con freon y amoniaco
Tubería preaislada de pvc ced. 40 y 80 con aislamiento en poliuretano y cubierta de pvc
Centros de bombeo
Proyectos Llave en mano